लेजर कटिंग के प्रकार

इस काम करने के तरीके को तीन प्रकार के तरीकों में विभाजित किया जा सकता है - CO2 लेजर (कटिंग, बोरिंग और उत्कीर्णन के लिए), और नियोडिमियम (एनडी) और नियोडिमियम येट्रियम-एल्युमिनियम-गार्नेट (एनडी: वाईएजी), जो शैली में समान हैं, एनडी होने के साथ अत्यधिक ऊर्जा, कम पुनरावृत्ति बोरिंग और Nd:YAG का उपयोग बहुत उच्च शक्ति वाले बोरिंग और उत्कीर्णन के लिए किया जाता है।

वेल्डिंग के लिए सभी प्रकार के लेज़रों का उपयोग किया जा सकता है।

CO2 लेज़र एक ईंधन संयोजन (DC-उत्साहित) के माध्यम से वर्तमान दिन के गुजरने का उल्लेख करते हैं, या इन दिनों अधिक लोकप्रिय, रेडियो फ्रीक्वेंसी बिजली (RF-उत्तेजित) की अधिक हालिया विधि का उपयोग करते हैं। आरएफ दृष्टिकोण में बाहरी इलेक्ट्रोड होते हैं और इस तरह कांच के बने पदार्थ और प्रकाशिकी पर इलेक्ट्रोड के क्षरण और चढ़ाना से संबंधित मुद्दों से बचा जाता है जो डीसी के साथ दिखाई दे सकते हैं, जो गुहा के अंदर एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।

एक और मुद्दा जो लेजर समग्र प्रदर्शन पर असर डाल सकता है वह ईंधन प्रवाह का प्रकार है। सीओ 2 लेजर के सामान्य रूपों में त्वरित अक्षीय प्रवाह, क्रमिक अक्षीय प्रवाह, अनुप्रस्थ प्रवाह और स्लैब शामिल हैं। तीव्र अक्षीय फ्लोट टरबाइन या ब्लोअर के माध्यम से उच्च गति पर परिचालित कार्बन डाइऑक्साइड, हीलियम और नाइट्रोजन के संयोजन का उपयोग करता है। अनुप्रस्थ वाफ्ट लेज़र कम वेग से गैस मिश्रण में प्रवाहित करने के लिए एक साधारण ब्लोअर का उपयोग करते हैं, जबकि स्लैब या प्रसार अनुनादक एक स्थिर गैस अनुशासन का उपयोग करते हैं जिसके लिए किसी दबाव या कांच के बने पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती है।

मशीन माप और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, लेजर जनरेटर और बाहरी प्रकाशिकी को ठंडा करने के लिए अलग-अलग तरीकों का अतिरिक्त उपयोग किया जाता है। अपशिष्ट गर्मी को बिना देरी के हवा में स्थानांतरित किया जा सकता है, हालांकि अक्सर शीतलक का उपयोग किया जाता है। पानी एक नियमित रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलक है, जिसे अक्सर गर्मी स्विच या चिलर सिस्टम के माध्यम से परिचालित किया जाता है।

वाटर कूल्ड लेज़र प्रोसेसिंग का एक उदाहरण एक लेज़र माइक्रोजेट सिस्टम है, जो एक स्पंदित लेज़र बीम को कम दबाव वाले पानी के जेट के साथ जोड़ता है ताकि बीम को ऑप्टिकल फाइबर के समान तरीके से सूचित किया जा सके। पानी अतिरिक्त रूप से कणों को दूर करने और सामग्री को ठंडा करने का लाभ देता है, जबकि âड्राई लेज़र स्लाइसिंग के अन्य लाभों में अत्यधिक डाइसिंग गति, समानांतर केर्फ़ और सर्वदिशात्मक कटिंग शामिल हैं।

फाइबर लेजरधातु काटने वाले उद्योग में अतिरिक्त रूप से प्रतिष्ठा प्राप्त कर रहे हैं। यह तकनीकी ज्ञान एक तरल या गैस के बजाय एक स्थिर प्राप्त माध्यम का उपयोग करता है। CO2 तकनीकों के साथ किए गए की तुलना में लेज़र को ग्लास फाइबर में एक लंबे समय तक छोटे स्पॉट आयाम का उत्पादन करने के लिए प्रवर्धित किया जाता है, जिससे यह परावर्तक धातुओं को कम करने के लिए एकदम सही हो जाता है।